水軟化原理：鈉離子交換

軟化是運用離子交換的原理，用軟化器中的鈉離子交換樹脂吸附水中的鈣、鎂離子，釋放鈉離子，使水質得到軟化的工作過程，水質軟化反應方程式為：

吸附鈣、鎂離子飽和后的樹脂經過鈉鹽溶液處理，可重新轉化為鈉型樹脂而恢復交換能力，這一過程稱為樹脂的再生過程，其反應方程式為：

上述反應過程不斷反復進行，就可使軟化水持續(xù)不斷產生。

全自動軟化器的構成
控制器：美國原裝進口FLECK／AUTOTROL全自動水力控制閥 配成套程序控制器，吸鹽射流器等。
交換罐：纏繞式玻璃鋼罐體，ABS激光切割線性布水器。
樹 脂：001×7鈉型陽離子交換樹脂。
鹽 箱：PE材質，配套鹽液隔板，吸鹽井及鹽液控制閥。

 
多路閥工作原理
多路閥是由無鉛黃銅或工程塑料一次鑄制成型，閥體內設計有多個通路的閥門?？刂破鞲鶕?jù)預先設定的程序發(fā)出指令，操作閥體內部活塞自動完成各個通路的開、閉，以實現(xiàn)多個工作程序的自動化運行，并實現(xiàn)了完全無人值守。 

系統(tǒng)工藝圖

全自動軟水器的工作程序
運 行:原水流經裝有離子交換樹脂的罐體，樹脂中所含的Na+離子與水中的陽離子（Ca2+、Mg2+等）進行離子交換，使出水的Ca2+、Mg2+含量達到設計要求。
反 洗:樹脂失效后，在進行再生之前先用清水自下而上的進行清洗。一方面使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層及樹脂表面積累的污物以及碎樹脂顆粒，減少水流阻力。
吸 鹽:再生液經射流器進入交換器內流經失效的樹脂層，與樹脂內包含Ca2+、Mg2+等離子進行逆反應，使樹脂還原再生，恢復原有交換能力。
置 換:在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。
正 洗:再生結束后，用清水自上而下通過樹脂層，清除樹脂層殘留的再生廢液。
鹽箱補水:重新向鹽箱注入溶解再生劑所需消耗的水，為保證鹽箱中的鹽液濃度達到飽和，應保證溶解時間不小于6小時。

全自動軟水器的工作參數(shù)
原水硬度：≤8mmol/L(以CaCo3計）采用一級軟化   ＞8mmol/L(以CaCo3計）建議采用二級軟化
進水壓力：0.2～0.6MPa，0.3Mpa為****
出水硬度：≤0.03mmol/L
電 源：220V，10W-40W
原水溫度：5℃-50℃
進水濁度：＜5